Kølerum kan indrettes på flere måder – og i flere grader af renhed. Fra det ukontrollerede UC-stade over basisløsningen CNC (Control Not Classified) til D-, C-, B- og endelig A-klassifikationen, der indikerer den højeste renlighed. I forbindelse med en tilbygning til Xellias eksisterende faciliteter afsøgte LBP Engineering mulighederne for at gøre rent renere.
Konkret handlede projektet om at opføre et nyt kølerum til opmagasinering af lægemidler. Normalt vil man lave et kølerum af den type i CNC-klassen, men det betyder samtidig, at man skal skifte sko og tage hårnet på, hver gang man går ind og ud af rummet. Og det betyder også, at alle produkter skal rengøres, hver gang de flyttes ind og ud. Den proces ønskede Xellia at simplificere.
”Det handler om flow. Når en dør åbnes ind til et kølerum, ændrer temperaturen sig. Så snart du bryder kølingen, ændres forholdene. Det gælder både temperatur og luftfugtighed. Og hvis der kommer mennesker derind, bliver rummet potentielt forurenet af KIM-partikler fra deres hud. Så skal luften filtreres og udskiftes. Det særlige ved Xellias nye kølerum er, at vi har lavet det i klasse C, og det er mig bekendt ikke gjort før,” siger LBP-projektleder Steffen Højmann.
Det særlige ved det nye kølerum er, at luften løbende skiftes, samtidig med at der er køling på. Det har Steffen Højmann & co. gjort ved at opsætte en laminær dug i loftet, som reelt deler rummet i to. Området under dugen rengøres flere gange dagligt, mens området ovenover måske kun behøver tilsyn en gang om året. Det medfører en stor driftsbesparelse.
