CIP er en forkortelse for Cleaning In Place, dvs. den første fase i rensning og sterilisering af fabrikkens rørføring forud for SIP-fasen (Sterilization In Place). Det er en kompliceret proces. I CIP-fasen skylles alle rør i maskineriet med DI-vand, der er renset for ioniserede mineraler. Dernæst pumpes en salpetersyreblanding igennem distributionssystemet, og endelig efterskylles med WFI-vand for at få syren ud. I SIP-fasen steriliseres maskiner med ren damp, og hele anlægget varmes op til 130 grader. Hernæst pustes nitrogen ind for at få overskydende vand ud. Først derpå er maskinen tilstrækkeligt ren og klar til produktion af lægemidler. Det er de processer, som CIP-rummet hos Xellia er opbygget ud fra.
”Vores layout er baseret på grundige beregninger af pumpestørrelser, isoleringstykkelser, flow i rørene og generelt vores omfattende erfaring med denne type produktionsbygning. Vi har tilstræbt et layout, der er betjeningsvenligt, selv om de ydre rammer er snævre. Optimalt skulle CIP-rummet måske have været fem meter bredere, men man må arbejde med det, man har og så bruge den sunde fornuft,” siger Bjarne Særmark.
To af tankene i CIP-rummet – til spildevand – er grundet den trange plads placeret i produktionsbygningens kælder, mens de øvrige tanke er placeret lige ovenover og rummer behandlet vand, salpetersyre samt injektionsberegnet WFI-vand. Hertil kommer et omfattende rørsystem, fire varmevekslere til at kontrollere temperaturen i anlægget og en beholder, hvor kondensvand genbruges til gavn for både miljøet og økonomien. Det har været et succeskriterie for både Xellia og LBP på linje med brugervenligheden.
